-
Põhitootmise protsess
-
Seadmed ja innovatsioon
-
Kvaliteedikontrollistandardid
-
Ohutus- ja keskkonnakaitse
1. CORE tootmisprotsess
Tooraine ettevalmistamine
Lubjakivi kaltsineerimine: Paekivi (kaltsiumkarbonaat) kaltsineeritakse kõigepealt ahjus kõrgel temperatuuril (umbes 900 - 1200 kraadi). Keemiline reaktsioon on järgmine :. Seejärel kasutatakse järgnevates etappides saadud kiirliimi (kaltsiumoksiidi).
Kiire libisemine: QuickLime segatakse veega mahutis. Reaktsioon on väga eksotermiline ja moodustab kaltsiumhüdroksiidi (kahutatud lubi) :. Lülitatud lubi valmistatakse tavaliselt peene vedrustuse või pastana, et paremaks reaktsioon järgmises etapis.
2. kloorimisreaktsioon
Reaktori seadistus: Lülitatud lubi vedrustus või pasta kantakse kloorimisreaktorisse. See reaktor on tavaliselt valmistatud materjalidest, mis taluvad kloorigaasi () (), näiteks kummi või muude korrosioonikindlate materjalidega vooderdatud teras söövitavat mõju.
Kloorimisprotsess: Reaktorisse sisestatakse kloorgaas, mis sisaldab lagunenud lubjat. Tekkiv keemiline reaktsioon on keeruline, mille tulemuseks on peamiselt kaltsiumi hüpokloriidi (), kaltsiumkloriidi () ja vee () moodustumine. Üldist reaktsiooni saab ühtlustada järgmiselt :.
Reaktsioonikontroll: Reaktsiooni temperatuuri, rõhku ja kloorigaasi voolukiirust tuleb hoolikalt kontrollida. Tavaliselt viiakse reaktsioon läbi suhteliselt madalal temperatuuril (umbes 40 - 60 kraadi), et tagada soovitud toote moodustumine ja vältida kaltsiumi hüpokloriidi lagunemist. Reaktsiooniaeg varieerub ka sõltuvalt tootmisskaalast ja reaktsioonitingimustest, kuid selle täitmine võtab tavaliselt mitu tundi.
3. Eraldamine ja kuivatamine
Eraldamine: Pärast kloorimisreaktsiooni lõppu sisaldab saadud segu tahkete pleegituspulbriosakeste suspensiooni koos mõne reageerimata lagunenud lubi ja muude lisanditega. Seejärel rakendatakse seda segu eraldusprotsessi, näiteks filtreerimine või tsentrifuugimine. Filtreerimine filtripresside või tsentrifuugide abil aitab eraldada tahke pleegituspulbri vedelast faasist, mis sisaldab peamiselt vett ja lahustunud soolasid.
Kuivatamine: Eraldatud niiske pleegituspulber kuivatatakse seejärel järelejäänud niiskuse eemaldamiseks. Kuivatamist saab läbi viia pöörlevas kuivati või välgukuivatiga. Pöörleva kuivati korral juhitakse kuuma õhku läbi liikuvate pleegitavate pulbriosakeste, aurustades niiskuse. Välklambi kuivati korral hajub märgpulber kuuma gaasi voolu, mis kuivab osakesi kiiresti. Selle stabiilsuse ja säilivusaja tagamiseks kontrollitakse pleegituspulbri lõplikku niiskusesisaldust tavaliselt väga madalana (tavaliselt alla 5%).
4. pakend ja kvaliteedikontroll
Pakend: Kuivatatud pleegituspulber pakendatakse seejärel sobivatesse anumatesse, näiteks õhukindlatesse kilekottidesse või metallitrummidesse. Pakend on loodud niiskuse ja õhu sisenemise vältimiseks, kuna pleegituspulber võib aja jooksul reageerida õhus niiskuse ja süsinikdioksiidiga, põhjustades selle aktiivse kloorisisalduse vähenemise.
Kvaliteedikontroll: Kvaliteedikontrolli testide jaoks võetakse pakendatud pleegituspulbri proovid. Peamine kvaliteet 指标 hõlmab aktiivset kloorisisaldust, mis on toote pleegitamise ja desinfitseerimisvõimsuse mõõt. Muud testid võivad hõlmata osakeste suuruse jaotuse kontrollimist, lisandite olemasolu ja pleegituspulbrist valmistatud lahuse pH väärtust. Müügiks ja kasutamiseks antakse välja ainult tooted, mis vastavad kindlaksmääratud kvaliteedistandarditele.
2. Varustamine ja innovatsioon
(1) Reaktori kujundus
Tornireaktori eelised: mitmekihiline salve struktuur parandab gaasi jaotuse efektiivsust ja vähendab surnud nurga reaktsioone; Leeliselise lahusega (NAOH) varustatud sabagaasi puhastamise süsteem neutraliseerib jääkkloori.
Arukas jälgimine: asjade Interneti (IoT) andurid jälgivad seadmete korrosiooniseisundit reaalajas, ennustavad hooldustsüklit ja vähendavad seisakuriske.
(2) Roheline tootmine
Kloori kohapealne ettevalmistamine: Elektrokeemiline meetod kasutatakse pulbri elektrolüüsimiseks CL₂ genereerimiseks, vähendades transpordiriske.
Kõrvaldusuuringute taastumine: maanteede ja tööstusliku kuivatusala jaoks kasutatakse kõrvalsaaduse kaltsiumkloriidi (CACL₂) ning ressursside ringlussevõtu saavutamiseks kasutatakse elektritootmiseks vesinikku (H₂).
Meie uusimad projektid
Shanghai Jwelli masinate töötoa koostööprojektid
3. Kvaliteedikontrollistandardid
1. aktiivne kloorisisaldus
Määratlus ja tähtsus: Aktiivne kloor on pleegituspulbri kvaliteedi kõige olulisem näitaja, kuna see tähistab aine pleegitamist ja desinfitseerimist. Oksüdatsioonireaktsioonides võib osaleda saadaoleva kloori kogus. Suurem aktiivne kloorisisaldus näitab üldiselt tugevamat pleegitamist ja desinfitseerimisvõimalusi.
Standardvahemik: Tavaliselt peaks aktiivne kloorisisaldus kvaliteetses pleegituspulbris (kaltsiumhüpokloritipõhine) olema vahemikus 30% - 40% kaalu järgi. Mõne spetsialiseeritud või kõrge puhtusastmega toodete puhul võib aktiivne kloorisisaldus olla veelgi suurem, kuni 60% või rohkem. Konkreetne standard võib varieeruda sõltuvalt pleegituspulbri kavandatud kasutamisest. Näiteks nõuab joogivees desinfitseerimisel kasutatav pleegituspulber sageli rangelt kontrollitud ja suhteliselt kõrge aktiivse kloori sisalduse tagamiseks, et tagada efektiivne patogeeni eemaldamine, säilitades samal ajal ohutusstandardid.
Testimismeetod: Aktiivne kloorisisaldus määratakse tavaliselt keemilise tiitrimismeetodi abil. Tavaliselt lahustatakse pleegituspulbri proov kõigepealt sobivas happelises söötmes, mis vabastab saadaoleva kloori vaba kloori kujul. Seejärel tiitritakse lahuse vastu standardiseeritud redutseerivat ainet (näiteks naatriumtiosulfaat) ja reaktsiooni stöhhiomeetria põhjal kasutatakse aktiivse kloori sisalduse arvutamiseks tarbitud redutseeriva aine kogust.
2. puhtus ja lisandite tase
Peamised lisandid: Pleegituspulber võib sisaldada mitmesuguseid lisandeid, näiteks reageerimata kaltsiumhüdroksiid (), kaltsiumkloriidi () ja muid mikroelemente. Nende lisandite liigne tase võib mõjutada pleegituspulbri jõudlust ja stabiilsust.
Kaltsiumhüdroksiid: Reageerimata kaltsiumhüdroksiidi olemasolu tuleks minimeerida, kuna see võib aja jooksul reageerida õhus süsinikdioksiidiga, mis viib kaltsiumkarbonaadi () moodustumiseni ja vähendades aktiivse kloori sisaldust. Üldiselt seatakse kaltsiumhüdroksiidi maksimaalne lubatud sisaldus sageli mõne protsendiga (nt alla 5% kaalu järgi) sõltuvalt toote spetsifikatsioonist.
Kaltsiumkloriid: Kuigi kaltsiumkloriid on tootmisprotsessi kõrvalsaadus, tuleks selle sisu juhtida ka mõistlikus vahemikus. Liigne kaltsiumkloriid võib põhjustada pleegituspulbri hügroskoopilisemaid, põhjustades toote kuket ja lagunemist.
Tavaliselt on kaltsiumkloriidi sisalduse vastuvõetav vahemik umbes 10% - 20% kaalu järgi, kuid see võib erineda erinevate kvaliteedinõuete põhjal.
Jälgige elemente: Mikroelemendid nagu raskemetallid (nt plii, elavhõbe, kaadmium) peaksid olema äärmiselt madalal tasemel. Need raskmetallid võivad põhjustada terviseriske, kui pleegituspulbrit kasutatakse toiduainete töötlemise, vee töötlemise või inimestega kokkupuutuvate piirkondade desinfitseerimisega seotud rakendustes. Raskemetallide maksimaalsed lubatud piirid seatakse sageli vastavalt rangetele keskkonna- ja tervishoiueeskirjadele, tavaliselt miljoni osa (PPM) osades või isegi miljardi osa (PPB) osades.
3. Osakeste suurus ja füüsikalised omadused
Osakeste suuruse jaotus: Pleegituspulbri osakeste suurus mõjutab selle lahustuvust ja kasutatavust. Kiire lahustumise ja ühtlase dispersiooni tagamiseks kasutamise ajal soovitakse osakeste suuruse jaotust. Üldiselt peaksid osakesed asuma teatud vahemikus, näiteks keskmise osakeste suurus on umbes 50 - 200 mikromeetrid. Kui osakesed on liiga suured, võivad need aeglaselt lahustuda, vähendades pleegitamise või desinfitseerimisprotsessi tõhusust. Teisest küljest, kui osakesed on liiga peened, võivad need käitlemise ajal põhjustada tolmuprobleeme, mis võivad olla ohutusoht ja viia ka toote kadumiseni.
Niiskusesisaldus: Pleegituspulbri niiskusesisaldus on kriitiline füüsiline omadus. Liigne niiskus võib põhjustada pleegitava pulbri koogi, mis mitte ainult ei mõjuta selle voolavust ja kasutatavust, vaid kiirendab ka kaltsiumi hüpokloriti lagunemist, vähendades aktiivset kloori sisaldust aja jooksul. Vastuvõetavat niiskusesisaldust hoitakse tavaliselt alla 5% kaalu järgi. Madala niiskuse taseme säilitamiseks rakendatakse sageli spetsiaalseid pakendeid ja ladustamistingimusi.
Välimus ja värv: Pleegituspulbril peaks olema ühtlane ja iseloomulik välimus. Tavaliselt on see valge või kergelt kollakas pulber. Mis tahes märkimisväärne kõrvalekalle, näiteks tumedate laikude olemasolu või värvimuutus, võib osutada lisandite olemasolule või toote lagunemisele.
4. stabiilsus ja säilivusaeg
Stabiilsuse testimine: Pleegituspulber peaks normaalsetes ladustamisoludes olema stabiilne. Stabiilsustestid viiakse läbi, et hinnata, kuidas toote omadused aja jooksul muutuvad. See hõlmab aktiivse kloorisisalduse muutuse mõõdet, uute lisandite moodustumist ja pulbri füüsilist terviklikkust. Toode peaks säilitama kindlaksmääratud kvaliteediparameetrid (näiteks minimaalne aktiivne kloorisisaldus) teatud perioodil, mida tavaliselt määratletakse säilivusajana.
Säilivusaeg: Pleegituspulbri säilivusaega täpsustatakse tavaliselt kui 6 - 12 kuud korralikes ladustamisoludes (nt jahedas, kuivas ja hästi ventileeritavas kohas, otsesest päikesevalgusest ning kuumuse ja niiskuse allikatest). Tegelik säilivusaeg võib aga sõltuvalt tootmisprotsessist, pakendi kvaliteedist ja salvestuskeskkonnast erineda. Kvaliteedikontrolli meetmed tagavad, et toode vastab nõutavatele standarditele kogu säilivusaja vältel.
5. Ohutuse ja regulatiivse järgimine
Ohutusstandardid: Pleegituspulber on ohtlik kemikaal selle tugevate oksüdeerivate omaduste ja potentsiaalse toksilisuse tõttu. See peab vastama käitlemise, ladustamise ja transpordiga seotud ohutusstandardeid. See hõlmab korralikku märgistamist ohuhoiatustega (näiteks "söövitav", "oksüdeeriv agent" ja "toksiline, kui see on alla neelatud või sissehingatud"), ning ohutusandmete lehtede (SDS) pakkumist, mis kirjeldab kemikaali omadusi, võimalikke ohte ja sobivaid ohutuse ettevaatusabinõusid.
Regulatiivne vastavus: Pleegituspulbri tootmine peab järgima asjakohaseid riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi. Need määrused hõlmavad selliseid aspekte nagu keskkonnakaitse (nt tootmise ajal tekkivate jäätmete nõuetekohane kõrvaldamine), toote kvaliteedikontroll ja töökoha ohutus. Näiteks peab toidu- ja veepuhastuse valdkonnas desinfitseerimiseks kasutatav pleegituspulber vastama konkreetsete toodete ohutuse tagamiseks konkreetsetele regulatiivsetele nõuetele.
4. Ohutu ja keskkonnakaitse
(1) Töötajate ohutus
Kohustuslikud seadmed: gaasimask, happekindlad kindad, hädaabi ventilatsioonisüsteem.
Lekketöötlus: kloori gaasi lekke neutraliseerimiseks kasutage lubja läga.
(2) jäätmekäitlus
Reovesi: pärast neutraliseerimist lubjaga pH 6–8.
Jäätmegaas: katalüütiline oksüdatsioonitehnoloogia muudab jääk CL₂ kahjutuks sooladeks.
