Soolapealne naatriumhüdroksiid on lahustuv tugev baas. Soda (naatriumkarbonaat) on tegelikult sool. Kuna see hüdrolüüsitakse vees, et muuta lahus leeliseliseks, ja siis, kuna sellel on mõningad sarnased omadused koos naturaalse naatriumhüdroksiidiga, on see tööstusliku koostisega naturaalse sooda ja seda nimetatakse kahele leelisele. Seedeelundite ja naatriumkarbonaadi kõik lahustuvad vees ja tugevad leelised, mis võivad moodustada Na + ioone. Need omadused teevad neid laialdaselt kasutamiseks seebi valmistamisel, tekstiili-, trüki- ja värvimis-, pleegitamis-, paberi-, rafineeritud nafta-, metallurgia- ja muude keemiatööstuses. Tavaline seep on rasvhapete naatriumsool, mida tavaliselt toodetakse õli seebistamisel, mille peal on veidi ülekaalukat soodat. Kui kasutate rasvhappeid toorainetena, võite seebi valmistamiseks kasutada naatriumkarbonaadi asemel soodikat. Trükivärvides ja tekstiilitööstuses tuleb rasva eemaldamiseks puuvillast ja villast liiga palju leelist. Tehiskiudude tootmiseks on vaja ka leelist soodust või sooda. Näiteks viskooskiud tuleks esmakordselt kasutada 18-20% naatriumhüdroksiidi lahuses (või sooda lahuses) tselluloosi impregneerimiseks ja leelise tselluloosiks saamiseks. Seejärel kuivatatakse ja purustatakse leeliseltselluloos ja seejärel sulfonaat lahustatakse lahjendatud leeliselises lahuses ja saadakse viskoosivedelik. Pärast filtreerimist ja tolmuimejat saab seda ketramiseks kasutada. Rafineeritud õli tuleb kasutada ka karastusjoogiga. Kolloidide kõrvaldamiseks naftafraktsioonides kasutatakse kolloidide happejäägidest eemaldamiseks tavaliselt naftafraktsioonides kontsentreeritud väävelhapet. Pärast peitsimist sisaldab õli ka happe lisandeid, nagu fenool ja nafteenhape, samuti väävelhappe liig. See tuleb pestakse naatriumhüdroksiidi lahusega ja seejärel pestakse, et saada rafineeritud naftasaadusi. Paberitööstuses on esimene keemiline meetod tselluloosit sisaldavate toorainetega (nt puit) ja kemikaalidega, mis küpsetavad viljaliha. Aluselist pulpimist kasutatakse ligniini, süsivesikute ja vaikude eemaldamiseks toorainetest, nagu ligniin, süsivesikud ja vaigud, kasutades naatriumhüdroksiidi või naatriumlahust, et neutraliseerida tooraine orgaanilisi happeid, nii et tselluloos eraldatakse. Metallurgiatööstuses on lahustumatute lisandite eemaldamiseks tihtipeale vajalik muuta maagi efektiivseid komponente lahustuvaks naatriumsoolaks. Seepärast on sageli vaja lisada soodust (see on ka vool) ja mõnikord ka söövitav sooda. Näiteks alumiiniumi sulatamisprotsessis, krioliidi valmistamisel ja boksiidi töötlemisel on vaja naatriumkarbonaadi ja naturaalset soodust. Kui volframi sulatatakse, siis on see ka kõigepealt kontsentreeritud küpsetatud naatriumtolmmaat ja seejärel naatriumtolhmaat, seejärel happelise analüüsi, dehüdratsiooni, vähendamise ja muude protsesside abil pulbriline, nagu näiteks volfram. Keemiatööstuses kasutatakse naatrium- ja elektrolüüsivett. Kasutatava naatriumkarbonaadi või naatriumkarbonaadi tootmisel tuleks kasutada paljusid anorgaanilisi sooli, eriti mõnede naatriumisoolade (nt booraks, naatriumsilikaat, naatriumfosfaat, naatriumdikromaat, naatriumsulfit jne) valmistamine. Sünteetilisi värvaineid, ravimeid ja orgaanilisi vahesaadusi tuleks kasutada ka soojaga või sooda. Süsivesinike tootmisprotsess on lehetäis naturaalne naatriumhüdroksiidi nimetus. Naatriumhüdroksiidi nimetatakse tööstuslikuks leeliseks, tööstuslikuks leeliseks ja tööstuslikuks leeliseks ning neid saab olemasoleva vormi järgi jagada vedelaks leeliks, tabletiks, tahkeks leeliseks ja granuleeritud leeliks. Nende seas on naatriumhüdroksiidi kolm tüüpi kuumakivist, tahket alust ja granuleeritud leelist. Järgmises tabelis on naatriumjoodikat kord omakorda: 1. leelis kontsentreeritud 32% -lt 61% -ni ja see etapp viiakse läbi langeva filtri aurustiga. Kütteallikas on keskmise rõhu aur ja kaks auru ja aurustub vaakumis. 2,61% leeliseline lahus vähendatakse seejärel langeva kile paksendaja abil ja soola kandjaks kasutatakse sulase soola. Leelise lahus kondenseeritakse atmosfäärirõhu all sulatatud leelismüügiks ja seejärel helveste tahkise baasil (legendaarse sulanud soola meetodil) valmistatakse helveste leelismasin. Ioonsest membraanist söövitav naatrium, mille massiprotsent on 32%, kontsentreeritakse esimese efekti aurustiga (vaakum, kaks auru) 47% -ni. Pärast teise efekti aurusti leelispumpa ja aurukondensaadi kuumutatakse söövitavat soodust teise toime aurusti aurukondensaadiga. Teise efektiga aurusti kontsentreeritakse veelgi 61% -ni ja leelispump pumbatakse leelispumbaga lõppkontsentraatorisse ja kuumutatakse soolasisaldusega 98% -99% -ni ning seejärel valmistatakse nikkel sooda masinaga . Tahke süsinikdinaatrium. 1-MPa küllastunud aur elektrijaamast siseneb esimese efekti aurustisse. Kondensaat ja I mõju leeliselise soojuse ülekandmiseks ringluses olevasse basseini. Pehme vee lisana sisestatakse kaks auru, mis saadakse teise efektiga, ja kaks aurut, mis saadakse lõppkontsentratsioonil, esimeseks efektiiviaurustiks soojusallikana ja 32% leeliseline lahus aurustub. Sulatatud sool 415-430 ° C sulatatud soolapumba kaudu sulatatakse soolaahjus ja kuumutatakse pärast viimast paksendajat. Kuumuse allikana aurustub leel 98% -le ~ 99% -ni ja viiakse lõpuks sulatatud soola paagisse ja taaskasutatakse. Sulatatud soola ahju süsteem on suletud tsükliga küttesüsteem. Sulanud soola kuumutatakse süüteseadme sisemise ja välimise mähise kuumutamiseks sulatussoola kuumutamiseks. Sulatatud sool tsirkuleerub süsteemis läbi pumba ja sulanud soola lagunemine ja halvenemine vähenevad maksimaalselt välise isolatsiooni tõttu. Järgmistest punktidest tuleks pöörata tähelepanu, kui sulatatud soola kuumutatakse tootmisel esimest korda. (1) Sulanud soola sulamistemperatuur on umbes 143 C. Kõik sulatatud soolade torujuhtmetest peaks olema aurude jälgimine. Parem on kasutada elektrilist jälitamist samal ajal, et takistada sulatatud soola tahkestumist torustikes. (2) sulanud soola kuumutamisprotsessi ajal tuleb hoolt kontrollida sulatatud soolaventiili kuumust. Kui sulasool on ringis kogu süsteemis, märgitakse eriti, et väikese tsirkulatsiooni tagasijooksuventiili ei saa sulgeda ja sulatatud soolventiili surma vältimiseks tuleb see keerata ümber.
