1. Peamised sammud
2. Võrdlemistegurid
3.Meetodkaustiline soodatootmine
4. Kuidas valida kaustilise sooda taime kohanemisel õige elektrolüütiline laht?
5.Mis on kaustilise sooda tootmise kulustruktuur ioonivahetusmembraani meetodil?
Protsesside valik: Kaustilise sooda tööstuslikuks tootmiseks on kaks meetodit: kaustikiirus ja elektrolüüs (sealhulgas elavhõbeda meetod, diafragma meetod ja ioonmembraani meetod). Praegu kasutatakse laialdaselt ioonmembraani elektrolüüsi. Kuna selle eelised madalad investeeringud, madala energiatarbimise, naatriumhüdroksiidi hea kvaliteedi, reostuse puudumise ja madala tootmiskulude tõttu, on tootmisseadmete ehitamisel, renoveerimisel ja laiendamisel tavaliselt prioriteet; Kaustiliseerimisel toodetud kaustlik sooda on madal puhtus ja halb majanduslik kasu ning seda toodetakse väikeses mahus vaid mõnes riigis. Minu riik kasutab peamiselt diafragma ja ioonmembraani meetodit.
Saidi valik: kaaluge tooraine transpordikulude vähendamiseks tooraine tootmispiirkonna (näiteks toores soolatootmise piirkond) lähedal; omada mugavaid transporditingimusi toote transpordi hõlbustamiseks; on piisavad ja kvalifitseeritud veeallikad, kuna tootmisprotsess nõuab palju vett; Samal ajal kaaluge kohalikku infrastruktuuri, poliitikat ja määrusi, keskkonnavõimet ja muid tegureid.
Tehase disain: Valitud protsessi ja tootmisskaala kohaselt on tehase üldine paigutus, sealhulgas tootmise töötubade kavandamine, hoiuruumide, avalike tööde (näiteks toiteallikas, veevarustus, gaasivarustus), kontoripiirkonnad jne .; Iga protsessi ja seadme valimine ja konfiguratsioon disaini tootmisprotsessis, näiteks soolvee rafineerimisseadmed, elektrolüüsrid, aurustajad jne, et tagada tootmise järjepidevus ja stabiilsus.
Seadmete hankimine ja paigaldamine: vastavalt disaininõuetele, ostetakse kvaliteedistandarditele ja tootmisvõimsustele vastavad seadmed, näiteks elektrolüüsrid, pumbad, torustikud, hoiumahutid jne; Pärast seadmete saabumist korraldatakse professionaalsed töötajad paigaldamiseks ja silumiseks, et tagada seadmete normaalne toimimine.
Personali värbamine ja koolitus: värbajad, tehnikud, operaatorid jne, millel on asjakohased teadmised ja oskused keemiatootmisel; Viige läbi töötajate, sealhulgas tootmistehnoloogia, seadmete, ohutuse ja keskkonnakaitse, töötava koolituse, nii et nad tunneksid tehase tootmisprotsessi ja tööprotseduure.
Ohutus- ja keskkonnakaitsemeetmete rakendamine: sõnastage täielik ohutusjuhtimissüsteem ja tööprotseduurid ning varustage vajalikud ohutusvõimalused ja kaitseseadmed, näiteks tuletõrjevahendid, kaitseseadmed, hädaabivarustusmenetlused jne; Kujundage ja ehitage vastavad keskkonnakaitse töötlemisvõimalused, näiteks reoveepuhastussüsteemid, jäätmegaasipuhastusseadmed jne, tagamaks, et tootmisprotsessis olevad "kolm jäätmeid" vastaksid riiklike ja kohalike keskkonnakaitse standarditele.
Proovi tootmine ja aktsepteerimine: Pärast seadmete paigaldamise ja tellimise lõpetamist viige läbi proovitootmine, et testida tootmisprotsessi ratsionaalsust, seadmete stabiilsust ja toote kvaliteeti; Pärast proovitootmise kvalifitseerimist viige projekti vastuvõtmine vastavalt asjakohastele standarditele ja määrustele ning hankige vajalikud tootmislitsentsid ja kvalifikatsiooni.
Turunõudlus: mõistke nõudluse olukorda, hinnasuundumusi, peamisi tarbimisvaldkondi ja kaustilise soodaturu tulevasi arengusuundumusi ning tagage, et tootel oleks stabiilne turumüük. Näiteks on minu riigi kaustilise sooda tarbimine koondunud metallurgia, keemiatööstuse, tekstiil-, kergetööstuse ja muudesse tööstusharudesse, mille hulgas on alumiiniumoksiidi tööstus suurim nõudluse valdkond.
Kulufaktorid: kaaluge terviklikult toorainete (näiteks toored soolahinnad), energiakulud (elekter, auru jne), transpordikulud, tööjõukulud jne ning vähendage tootmiskulusid ning parandage majanduslikke kasusid, optimeerides protsesse ja optimeerides protsesse ja optimeerides protsesse ja Mõistlike saitide valimine.
Käsitöö tehnoloogia ja seadmed: valige täiustatud ja usaldusväärne tootmistehnoloogia ja seadmed, et parandada tootmise tõhusust, toodete kvaliteeti ja automatiseerimist, vähendada energiatarbimist ja tööjõu intensiivsust ning kaaluda seadmete hooldus- ja värskenduste kulusid.
Poliitikad ja määrused: järgige riiklikke ja kohalikke poliitikaid, keemiaprojektide ehitamise, tootmise ohutuse, keskkonnakaitse jms, näiteks projekti kinnitamisprotseduuride, keskkonnaheite näitajaid, ohutusjärelevalve eeskirju jne tegutseb seaduslikult ja vastavalt määrustele.
Ohutusriskid: hinnake täielikult ohutusriske kaustikas sooda tootmisprotsessis, näiteks kaustilise sooda tugev söövitavus, elektriohutus elektrolüüsi ajal ja tuleohtlike ja plahvatusohtlike gaaside, näiteks vesiniku jms riske ning võtab tõhusa ennetamise ja reageerimise vastu meetmed personali ja seadmete ohutuse tagamiseks.
Jätkusuutlik areng: keskendumine energia säästmisele ja heitkoguste vähendamisele ning ressursside põhjalikule kasutamisele, arenenud energiasäästlike tehnoloogiate ja keskkonnakaitseprotsesside kasutuselevõtule, vähendage kolme jäätme heitkoguseid, vähendage keskkonnamõju ja saavutage ettevõtte säästva arengu .
3. Kaustilise soodatootmise meetodid
Kaustilise sooda tekitamiseks on kaks peamist meetodit: kaustikiirus ja elektrolüüs. Elektrolüüsimeetod on praegu tavapärane meetod:
Kaustimismeetod: kasutades toorainena soodatuhalahust ja lubi (tahke või lubipiim), jagatakse see erinevate toorainete kohaselt sooda tuha kaustikiiruse meetodiks ja loodusliku sooda kaustikiiruse meetodiks. Enne elektrolüüsi tekkimist 19. sajandi lõpus on see alati olnud peamine meetod kaustilise sooda tootmiseks maailmas. Toodetud kaustilise sooda madala puhtuse ja halva majandusliku kasu tõttu toodavad seda praegu vaid vähesed riigid. Võttes näitena loodusliku sooda kaustikiiruse meetodi, purustatakse looduslik sooda, lahustatakse (või aluseline soolvee) ja lisatakse siis lubikapiimaga kaustikiiruse jaoks 95-100 kraadi juures. Kaustilise vedelikuga selgitatakse, aurustub ja kontsentreeritakse NaOH kontsentratsioonile umbes 46%. Selge vedelik jahutatakse, soolatakse ja keedetakse veelgi, et saada tahke soodaprodukt. Kaustiline muda pestakse veega ja loodusliku sooda lahustamiseks kasutatakse pesuvett.
Elektrolüüsimeetod: peamine tooraine on toores sool. Erinevate elektrolüütiliste rakustruktuuride, elektrolüütiliste materjalide ja diafragma materjalide kohaselt jaguneb see elavhõbedameetodiks, diafragmameetodiks ja ioonvahetuse membraani meetodiks:
Elavhõbeda meetod: see on kõrge keskkonnareostuse tõttu elimineeritud.
Ioonivahetuse membraanimeetod: see on tänapäeva maailmas toimuv peavoolu tootmismeetod, mis moodustab umbes 99%. Spetsiifiline tootmisprotsess jaguneb kuueks etapiks: korrigeerimine, soolvee rafineerimine, elektrolüüs, kloori vesiniku töötlemine, vedela leelise aurustumine ja tahke leelise tootmine (valikuline). 1 tonni kaustika sooda tootmine nõuab umbes 2300-2400 kWh elektrit ja 1. 4-1. 6 tonni toorest soola, mis moodustavad 6 0% ja 2 0 % sooda tootmise protsent kulusid vastavalt. Samal ajal kaasneb ühe tonni kaustliku sooda tootmine 0,886 tonni kloori ja 0,025 tonni vesinikku. Kloori-alkali ettevõtetel on tavaliselt kloori tarbivad seadmed. PVC on peamine kloori tarbimine, moodustades umbes 40% kloori tarbimisest.
4. Kuidas valida õige elektrolüütiline lahter, kuiKaustilise sooda taime kohandamine?
Kaustilise soodajaama kohandamisel saate järgmistest aspektidest valida sobiva elektrolüzeri:
Tüübivalik
Ioonmembraani elektrolüzeri rakutüübid jagunevad põhimõtteliselt kahte tüüpi: monopolaarne ja bipolaarne. Bipolaarsed rakud töötavad tavaliselt kõrgepinge ja madala voolu tingimustes, monopolaarsed rakud aga madala pinge ja kõrge voolu tingimustes. Praegu kasutatakse bipolaarse raku tehnoloogiat enamasti sooda tootmisel, eriti looduslikku ringlust ja suure voolu tihedusega bipolaarseid rakke kasutatakse laialdaselt.
Jõudlusnäitajad
Tootmisvõimsus: see tuleb valida vastavalt tehase kaustilisele sooda tootmisskaalale. Ühe lahtri kaustiline sooda tootmisvõimsus on üldiselt 20, 000 tonni aastas ja maksimaalne võib ulatuda 25 -aastaseks, 000 tonni aastas. On vaja tagada, et valitud elektrolüsaator saaks vasta kavandatud tootmisnõuetele.
Voolu jaotus: mõistliku voolujaotusega elektrolüsaas võib muuta elektrolüüsiprotsessi stabiilsemaks ja tõhusamaks. Näiteks töötab klooriprojekti elektrolüzer selles osas hästi.
Elektriabiindeks: see on üks olulisi tegureid, mis mõjutavad tootmiskulusid. Energiatarbimise vähendamiseks tuleks valida väiksema energiatarbimise näitajatega elektrolüüsrid. Näiteks on Asahi Kasei ja Beihua masinate elektrolüüseritel sarnane ja parem jõudlus energiatarbimise näitajate ja kasutusajaga.
Seadmete hooldus
Konstruktsioonidisain: kaaluge hoolduse mugavust. Näiteks kasutab Wood Company väikeseid ühikuelemente, mida on suhteliselt lihtne hooldada.
Stabiilsus: valige küps tehnoloogiaga elektrolüütilised rakud ja stabiilne töö seisaku vähendamiseks. Varastel kodumaistel repolarisatsioonirakkudel oli selliseid probleeme nagu rakkude ühiku leke ja elektroodide punktsioonimembraan. Pärast paranemist saavutasid nad pikaajalise stabiilse töö.
5.Mis on kaustilise sooda tootmise kulustruktuur ioonivahetusmembraani meetodil?
Toorainekulu
Toores sool: toores sool on peamine tooraine kaustilise sooda tootmiseks. Üldiselt on 1 tonni kaustika sooda tootmiseks vaja umbes 1. 4-1. 6 tonni toorest soola. Toore soola hinna kõikumine mõjutab olulist mõju kaustilise sooda tootmiskuludele. Selle kulude suhe on suhteliselt kõrge, ulatudes tavaliselt umbes 20% kogukuludest.
Kemikaalid: tootmisprotsessis on vaja ka mõnda muud kemikaali, näiteks soodatuhk, kaustiline sooda, baariumkloriid, naatriumsulfit jne. Sool soolvee rafineerimise jaoks soolvee lisandite eemaldamiseks. Ehkki nende kemikaalide maksumus on suhteliselt madalam kui toores soola, on need ka osa kulustruktuurist.
Energiakulu
Elektrienergia: ioonivahetusmembraani elektrolüüsiprotsess tarbib palju elektrit. Elektrienergia maksumus on oluline osa kaustilise sooda tootmiskuludest, moodustades umbes 60%. 1 tonni kaustilise sooda tootmiseks kulub umbes 2300-2400 kWh. Elektrienergia hind mõjutab otseselt kaustilise sooda tootmiskulusid.
Aur: auru on vajalik sellistes protsessides nagu soolvee kuumutamine ning leelise aurustumine ja kontsentratsioon. Aurukulud moodustavad ka teatud osa kogukuludest ja konkreetne osa varieerub sõltuvalt tootmisprotsessist ja energia kasutamise tõhususest.
Seadmed ja amortisatsioonikulud
Seadmete ostmine: ioonivahetusmembraani kaustilise sooda tootmisüksuse ehitamine nõuab suure hulga seadmeid, näiteks elektrolüüsreid, alaldiid, aurustid, pumbad, torustikud jne. ja seadmete kvaliteet mõjutavad seadmete hinda ja kasutusaja.
Amortisatsioon: seadmed kuluvad kasutamise ajal järk -järgult ning seadme ostukulud tuleb eraldada iga -aastastele tootmiskuludele vastavalt teatud amortisatsioonimeetodile. Lisaks tuleb amortiseerida ka tehase põhivara, näiteks taimehooned.
Tööjõukulud
Kaustilise sooda tootmisprotsess nõuab teatud arvu operaatoreid, tehnikuid ja juhte. Tööjõukulud hõlmavad töötajate palka, boonuseid, hüvitisi, sotsiaalkindlustust ja muid kulusid. Tööjõukulude tase on seotud selliste teguritega nagu kohalikud tööturuhinnad, ettevõtte palgapoliitika ja tootmise automatiseerimine. Tootmise automatiseerimise paranemisega võib kogukulude tööjõukulude osakaal väheneda.
Keskkonnakaitsekulud
Reostuskontroll: Kaustilise sooda tootmisel ioonivahetusmembraani meetodil genereeritakse teatav kogus reovett, jäätmegaasi ja jäätmejääke ning tuleb ehitada vastavad keskkonnakaitsepuhastusvahendid, näiteks reoveepuhastussüsteemid, jäätmegaaside töötlemine Seadmed, jäätmejääkide töötlemisvõimalused jne. Nende rajatiste ehitamine, käitamine ja hooldus nõuavad suurt hulka kapitali.
Keskkonnaseire ja vastavuskulud: ettevõtted peavad regulaarselt jälgima saasteainete heitkoguseid, et tagada erinevad heitkoguste näitajad vastavad riiklikele ja kohalikele keskkonnakaitsestandarditele. Samal ajal peavad ettevõtted kandma ka keskkonnale vastavuskulusid, näiteks maksta kanalisatsioonitasusid ja keskkonnamaksu.
Muud kulud
Remont ja hooldus: tootmisseadmete normaalse toimimise tagamiseks on vaja regulaarselt parandada ja hooldada seadmeid, sealhulgas igapäevast hooldust, kapitaalremonti, osade ja muude kulude asendamist.
Juhtimine ja müük: ettevõtte halduskulud (näiteks kontorikulud, reisikulud, juhtimiskulud jne) ja müügikulud (näiteks reklaamikulud, transpordikulud, müügitasu jne) eraldatakse ka tootekulude jaoks.
