Kuidas kohandada apesupulbertaim Ja tuumaseadmete valiku paigutus?
- Kuidas kohandada pesupulbri tootmisliini
- Pulbri tootmisliiniseadmete pesemine konfiguratsioon
- Pulbri tootmisliini pesemine tehnilised nõuded
- Millised on pesuvahendite pulbri tootmise taimede ohutusstandardid?
1. Kuidas kohandada aPulbri tootmisliin
Tootmisskaala:
Tehke kindlaks, kas vajate väikest skaalat, keskmist - skaalat või suure skaala tootmisliini. Väike - skaala tootmine võib sobida kohalikele või nišiturgudele, samas kui laiem levik on suures ulatuses. Näiteks võib väike skaala joon toota paar tonni päevas, samas kui suur skaala saab hakkama kümnete tonnidega.
Mõelge oma seadmete, tööjõu ja tooraine eelarvele. See mõjutab automatiseerimise taset ja liini mahtu.
Toote positsioneerimine ja sõnastus:
Otsustage oma pesupulbri omadused, näiteks kõrge vaht või madal vaht, erinevad puhastustugevused ja erifunktsioonid nagu plekk - eemaldamine või värv - kaitse.
Valige õiged koostisosad ja nende proportsioonid vastavalt oma sihtturule. Näiteks kasutage keskkonnaalase turu sihtimisel biolagunevaid pindaktiivseid aineid.
2. Valige õige tehnoloogia ja seadmed
Põhivarustus:
Segamisseadmed: kõrge kvaliteediga mikserid on hädavajalikud, et tagada tooraine ühtlane segamine. Valikute hulka kuuluvad horisontaalsed mikserid ja vertikaalsed mikserid, millest igaühel on erinev segamise tõhusus ja mahutavus.
Kuivatamisseadmed: vedeliku või lägasegu teisendamiseks pulbrivormiks kasutatakse tavaliselt pihustuskuivateid. Peate valima kuivati, millel on sobiv kuivatamisvõime ja temperatuurikontroll.
Sõelumisseadmed: ekraanid kasutatakse pulbri eraldamiseks erinevate osakeste suurusteks ja eemaldage ülemäärased või alamõõdulised osakesed, tagades toote järjepidevuse.
Pakendiseadmed: valige automaatne või pool- ja automaatne pakendimasinad, mis põhinevad teie tootmismahust. Nad peaksid saama hakkama erinevate pakendisuuruste ja tüüpidega, näiteks kotid või kastid.
Seadmete ühilduvus: veenduge, et kõik teie valitud seadmed ühilduvad omavahel tootmisvõimsuse, tööparameetrite ja ühendusliideste osas.
3. Kujundage tehase paigutus
Protsessi optimeerimine: korraldage seadmed loogilises järjestuses, et minimeerida materjalide liikumist tootmise ajal. Tüüpiline paigutus võib alata tooraine salvestusalaga, millele järgneb segamine, kuivatamine, sõelumine ja lõpuks pakendamine.
Ohutus ja mugavus: pakkuge töötajatele piisavalt ruumi ohutult ringi liikumiseks ning korraliku ventilatsiooni- ja valgustussüsteemide paigaldamiseks. Mõelge müra - mürarikkate seadmete vähendamise meetmetele.
4. Töötage välja üksikasjalik tootmisprotsess
Standardsed tööprotseduurid (SOPS): looge tootmisprotsessi iga etapi jaoks selged SOP -id, alates tooraine käitlemisest kuni lõpptoote pakendini. See aitab tagada toote järjepideva kvaliteedi ja töötajate ohutuse.
Kvaliteedikontrolli punktid: tuvastage tootmisprotsessi peamised kvaliteedikontrolli punktid, näiteks koostisosa puhtus, ühtluse segamine, pulbri osakeste suurus ja pakendi terviklikkus. Seadistage vastavad testimismeetodid ja standardid.
5. Mõelge keskkonna- ja ohutusnõuetele
Keskkonnakaitse: paigaldage jäätmed - töötlemissüsteemid, et käitleda tootmise ajal tekkivaid reovee, heitgaasi ja tahkeid jäätmeid. Tagada kohalike keskkonnaeeskirjade järgimine.
Ohutusmeetmed: rakendage ohutusmeetmeid, näiteks tulekahju ennetamise süsteeme, plahvatust - tõendivarustust ja liikuvate osade ohutusvalvureid. Pakkuge töötajatele korralikku ohutuskoolitust.
6. Otsige professionaalset konsultatsiooni ja toetust
Inseneriettevõtted: kaasata professionaalsed inseneriettevõtted, kellel on kogemus pulbri tootmisliinide disaini ja ehituse pesemisel. Nad saavad pakkuda teadmisi seadmete valimisel, paigutuse kujundamisel ja protsesside optimeerimisel.
Seadmete tarnijad: tehke tihedat koostööd usaldusväärsete seadmete tarnijatega. Nad saavad pakkuda tehnilist tuge, paigaldamist ja pärast seda seadme müügiteenust.
2.Pulbri tootmisliin seadme konfiguratsioon
Pesuvahendite tootmisliinides osalevatel kemikaalidel on spetsiifilised füüsikalised ja keemilised omadused, mis on kriitilise tähtsusega tootmisprotsessi efektiivsusele ja toote kvaliteedile. Näiteks mõjutavad teatud kemikaalide sulamistemperatuur, keemistemperatuur, toksilisus, spetsiifiline gravitatsioon, tihedus jne.
Füüsilised omadused
Sulamistemperatuur: mõjutab kuumutamisel aine oleku muutumist.
Keemispunkt: määrab temperatuuri, mille juures aine muutub vedelikust gaasiks.
Toksilisus: ohutuse ohutuse tagamiseks on vaja erilist tähelepanu tootmisprotsessi ajal.
Spetsiifiline gravitatsioon: mõjutab aine ujuvat ja uppumist, mõjutades seeläbi segunemise ühtlust tootmisprotsessi ajal.
Keemilised omadused
Molekulaarne valem ja molekulmass: määrake aine molekulaarstruktuur, mis omakorda mõjutab selle füüsikalisi ja keemilisi omadusi.
Toksilisuse tariifikood: kasutatakse tollideklaratsiooni ja juhtimise jaoks.
Tootmisliini struktuurne kompositsioon
Pesuvahendite tootmisliinid sisaldavad tavaliselt mitut võtmekomponenti, millest igaühel on konkreetsed funktsioonid ja rollid.
Ülesvoolu seadmed
Toorainete valmistamise ja töötlemise eest vastutab peamiselt ülesvoolu seadmed, et tagada tooraine kvaliteet ja puhtus. See võib hõlmata selliseid samme nagu toorainete ladustamine, kaalumine ja segamine.
Keskvoolu seadmed
Midstream -seadmed on tootmisliini peamine osa, vastutab töödeldud toorainete muundamise eest ülesvoolu lõpptooteks. Tavaliselt hõlmab see reaktoreid, miksereid, kuivati jne.
Allavoolu seadmed
Allpoolvoolu seadmed vastutavad peamiselt toodete pakendamise ja testimise eest, et tagada toodete kvaliteet ja ohutus. See võib hõlmata pakendimasinaid, kontrollimaid, märgistusmasinaid jne.
Spetsiifilised seadmete konfiguratsiooni näited
Kontsentreeritud pesuvahendite tootmisliin
Konstruktsiooniline pilt: näitab tootmisliini üldist paigutust ja seadmete vahelist ühendust.
Atribuudid: sealhulgas keemilised omadused, kasutusviisid ja tootmismeetodid jne .2.
Igapäevane keemiline pesuaine tootmisliin
Toote kirjeldus: esitage üksikasjaliku seadme konfiguratsiooniteavet, sealhulgas komponentide, näiteks mootorite, käikude, mootorite jms, kõrge kvaliteedi ja mitmekülgsus
Tootmisvõimsus: näiteks 2-3 tonni/tunni tootmisvõimsus sobib suuremahuliseks tootmiseks3.
OEM -i pesuvahendite tootmisliin
Peamised tooted: sealhulgas pesuained, pesupulber jne, osutades originaalseadmete tootjate teenuseid.
Tooteomadused: rõhutage toote keskkonnakaitseomadusi, ühekordset kasutamist ja tugevat puhastusoskust4.
Tootmisliinide disain ja tootmine
Professionaalsed pesuvahendid tootmisliinide disaini- ja tootmisettevõtted, näiteks Anhui Mingzhi, pakuvad ühekordseid teenuseid disainist, tootmisest kuni paigaldamise ja kasutuselevõtuni. Nendel ettevõtetel on rikkalik tööstuse kogemus ja arenenud tehnoloogia ning nad saavad kohandada tootmisliine vastavalt kliendi vajadustele5.
Projekteerimis- ja tootmisprotsess
Nõudluse analüüs: mõistke klientide konkreetseid vajadusi ja tootmisvõimsust.
Skeemi sõnastus: töötake vajadustel välja üksikasjalik kujundusplaan.
Seadmete tootmine: tootmine seadmeid igas etapis vastavalt disainiplaanile.
Paigaldamine ja kasutuselevõtt: paigaldage ja siluge seadmeid kohapeal, et tagada tootmisliini normaalne töö.
Ettevaatusabinõud
Pesuvahendi tootmisliini valimisel tuleks kaaluda selliseid tegureid nagu toorainete omadused, tootmisskaala ja keskkonnakaitse nõuded.
Tootmisliini hooldus ja hooldamine on samuti väga oluline, et tagada seadmete pikaajaline stabiilne töö ja tootmise efektiivsus.
3.Pulbri tootmisliintehnilised nõuded
I. Põhiseadmete tehnilised nõuded
Pihustage kuivatamist tornisüsteem
Automaatne pihustitorni tehnoloogia (kõrge torni granuleerimine) kasutuselevõtt peab olema temperatuurikontrolli täpsus ± 2 kraadi ja rõhu stabiilsus väiksem kui 0 või võrdne. 5% kõikumine. Materjal peab olema Sus304 roostevabast terasest, et tagada korrosioonikindlus ja hügieenistandardid.
Segamine ja segamine
Segamise ühtlus peab ulatuma enam kui 98%-ni, toetades toorainete, näiteks LAS (naatriumi lineaarse alküülbenseensulfonaat) ja STPP (naatriumtripolüfosfaat) täielikku reaktsiooni.
Pakendi- ja tihendusseadmed
Täidise täpsusviga, mis on väiksem või võrdne ± 1G -ga, ja tihendustugevus peab läbima tihenduskatse (näiteks õhurõhu tuvastamine).
Ii. Tootmisprotsessi nõuded
Tooraine suhe kontroll
Tüüpiline valem: Las (5%~ 3 0%), maitse (0. 2%~ 0. 4%), optiline säraja ({0. 01%~. 01%~ 0,03%), niiskus (väiksem kui 2%). Kõrge tihedusega ja madala tihedusega toodete valemit tuleb reguleerida, näiteks suure tihedusega pulber peab suurendama anorgaanilise soola osakaalu.
Granuleerimise ja kuivatamise parameetrid
Pihustuskuivatustorni väljalasketemperatuuri juhitakse 8 0 ~ 100 kraadi, et vältida ensüümide ettevalmistamist inaktiveerimise. Osakeste suuruse jaotusnõuded: 80% osakestest on vahemikus 0,3 ~ 1,2 mm, et tagada tasakaal lahustuvuse ja voolavuse vahel.
Järeltöötlusprotsess
Aglomeratsiooni vältimiseks on osakeste temperatuuri vähendamiseks vajalik jahutussüsteem.
Iii. Kvaliteedikontrollistandardid
Füüsilise indeksi tuvastamine
Bulk tihedus: {{{0}}}. 3 ~ {5}}. 5G/cm³ madala tihedusega tüübi jaoks ja 0. 6 ~ 0,8g/cm³ suure tihedusega tüübi korral. PH vahemik: 9 ~ 11 (vastavalt GB/T 13171 standardile).
Keemiline jõudlusast
Peletusvõime peab läbima standardse määrdunud riide testi (näiteks jb {{0}}, jb {-02, jb -03) ja dekontaalse suhe peab olema suurem kui 1,0 või võrdne 1,0 . Ensüümide aktiivsuse säilitamise määr peab olema suurem või võrdne 90% (pärast 6 -kuulist ladustamist).
4. Ohutus- ja keskkonnakaitse nõuded
Tolmukontroll
Tootmisliin peab olema varustatud negatiivse rõhu tolmu eemaldamise süsteemiga ja tolmu kontsentratsioon tööpiirkonnas peab olema väiksem või võrdne 5 mg/m³.
Reoveepuhastus
Puhastusest tulenev reovesi tuleb vabastada pärast neutraliseerimist (pH 6 ~ 9) ja fosfaadi sisaldus peab olema madalam kui kohalik keskkonnakaitse piir.
Biolagunevus
Toorained peavad vastama biolagunevuse määrale, mis on suurem või võrdne 90%-ga.
5. Automaatika ja energiatõhususe nõuded
Automatiseerimiskraad
Kogu partii, granuleerimise ja pakendamise protsessi automatiseerimiseks ning käsitsi sekkumise vähendamiseks on soovitatav kasutada PLC juhtimissüsteemi.
Energiaefektiivsus
Pihustustorni soojusenergia kasutamise kiirus peab olema suurem või võrdne 75%-ga ning terviklik energiatarbimine toote ühiku kohta peab olema väiksem või võrdne 0. 8 tonni standardset kivisöe/tonni toodet.
4. Millised on ohutusstandardidpesuvahendite pulbri tootmisettevõtted?
Seadme ohutus
Mehaaniline kaitse: kõik pöörlevad ja ülekandeosad (näiteks rihmarattad, ketid, käigud jne) peaksid olema varustatud kaitseseadmetega, et vältida inimlikest kontaktidest põhjustatud mehaanilisi vigastusi. Näiteks tuleks segisti segamis mõla ümber seada kaitseala, et operaatorite kogemata osalemine ei saaks.
Elektriohutus: elektriseadmed peaksid olema hästi maandatud, et vältida lekkest põhjustatud elektrilöögi õnnetusi. Juhtmed ja kaablid peavad vastama asjakohastele standarditele ning neil pole kahju ega vananemist. Jaotuskastidel ja juhtimiskappidel peavad olema kaitsetase, et vältida tolmu ja veeauru sisenemist ja lühiste tekkimist. Samal ajal tuleks lekkekaitseseadmed paigaldada, et lekke korral toiteallikas kiiresti ära lõigata.
Rõhulaeva ohutus: Survega kaasnevaid seadmeid, näiteks pihustamiskuivatustornid, tuleks regulaarselt testida ja kontrollida ohutust. Seadmele tuleks paigaldada turvaventiilid, näiteks turvaventiilid ja rõhu gabariidid, et tagada rõhk ohutu vahemiku piires. Ohutusventiilid tuleb nende töökindluse tagamiseks regulaarselt kalibreerida.
Tuleohutus
Tuletõrjevahendid: tehas peaks olema varustatud piisava arvu tulekustutite, tuletõrjehüdrantide, automaatsete sprinklerisüsteemide ja muude tuletõrjevahenditega vastavalt määrustele. Tulekustutit tuleks regulaarselt kontrollida ja hooldada, et tagada nende tõhusas seisukorras. Tuletõrjehüdrid peaksid tagama piisava veevarustuse ja takistusteta torujuhtmed.
Tulekahjude vaheseinad: jagage tulekahjude vaheseinad ja seadke tulekahjude leviku vältimiseks tuleseinad, tuleuksed ja muud eraldusvõimalused. Erinevate funktsionaalsete piirkondade (näiteks tooraine ladude, tootmise töötoad, valmistoodete ladude jms) vahel tuleks säilitada teatud tulekahju.
Tuleohtlik materiaalne juhtimine: tuleohtlikud toorained (näiteks orgaanilised lahustid, vürtsid jne), mida kasutatakse tootmisprotsessis, tuleks korralikult säilitada ja hallata. Ladustamisala peaks olema tulekahju- ja kuumaallikatest eemal, seadistama tulekahjude ennetamise ilmsed märgid ja olema varustatud vastavate tulekustutusseadmetega.
Tolmuplahvatuse ohutus
Tolmukontroll: tootmisliin peab olema varustatud efektiivse negatiivse rõhu tolmu eemaldamise süsteemiga, et juhtida tolmu kontsentratsiooni tööpiirkonnas ohutu vahemiku piires. Tolmu kontsentratsioon üldises tööpiirkonnas peaks olema väiksem või võrdne 5 mg/m³. Puhastage ja hoidke regulaarselt tolmu eemaldamissüsteemi, et vältida tolmu kogunemist plahvatuste põhjustamisel.
Plahvatuskindel elektriseadmed: piirkondades, kus tolm on altid kogunema, tuleks elektriliste sädete vältimiseks tolmuplahvatuste vältimiseks kasutada plahvatuskindlaid elektriseadmeid, sealhulgas mootoreid, lampe, lülitid jne.
Ventilatsioon ja puhastamine: hoidke töökoda hästi ventileerituna, et vähendada tolmu kontsentratsiooni. Samal ajal tuleks töökoda regulaarselt puhastada, et eemaldada tolmu seadme pinnale ja maapinnale.
Keemiline ohutus
Säilitusohutus: kemikaale (näiteks sulfoonhapet, naatriumsilikaat jne) tuleks säilitada kategooriates ning erinevate omadustega kemikaale tuleks säilitada eraldi ja selgelt tähistada. Keskkonnareostuse ja keemilise lekke põhjustatud keskkonnareostuse ja tervisekahjustuste vältimiseks tuleks luua lekke ennetamise võimalusi nagu Cofferdams ja kogumisbasseinid.
Kasutage kaitset: kemikaalide kasutamisel peaksid operaatorid kandma sobivaid isikukaitsevahendeid, näiteks kaitsekindaid, prille, gaasimaske jne. Samal ajal peaksid nad rangelt järgima tööprotseduure, et vältida kemikaalide kokkupuudet naha, silmade või sissehingamise eest kehasse.
Hädaoluline töötlemine: tehas peaks koostama keemiliste lekete hädaolukorra plaani ja olema varustatud vastavate hädaolukordade ja materjalidega, näiteks neutraliseerijad, imavad materjalid jne. Kui keemiline leke toimub .
Personaliohutus
Koolitus ja haridus: kõik töötajad peaksid saama ohutuskoolituse, sealhulgas seadmete tööprotseduurid, tuleohutuse teadmised, keemiliste ohutuse teadmised jne hindamine.
Isikukaitsevahendid: töötajad on varustatud sobivate isikukaitsevahenditega, näiteks turvakiivid, turvamaadid, tööriided jne ning peavad neid õigesti kandma ja kasutama.
Hädaolukorra päästmine: töötage välja hädaabiplaanid, korraldage regulaarselt hädaolukorra harjutusi ja parandage töötajate hädaolukordadele reageerimise võimet. Tehased peaksid olema varustatud esmaabikomplektide ja vajalike esmaabivahenditega. Kui tingimused seda lubavad, saab üles seada meditsiiniruumi või erilise isiku vastutusele anda eriline inimene.
Keskkonnakaitse ja ohutus
Reoveepuhastus: puhastusreovee puhastamine tuleb neutraliseerida ja vabastada pärast pH väärtuse ulatust 6-9. Samal ajal on vaja tagada, et saasteainete nagu fosfaadid oleksid madalamad kui kohalik keskkonnakaitse piir.
Jäätmegaasi heitkogused: tootmisprotsessi käigus tekkinud jäätmegaasi tuleb töödelda ja vabastada pärast standardite täitmist, et vähendada atmosfääri keskkonda.
Tahkete jäätmete töötlemine: tahked jäätmed (näiteks jäätmejäätmed, jäätmepakendimaterjalid jne), mis on toodetud tootmisprotsessi käigus, tuleb koguda, ladustada ja töödelda klassifitseerimisega. Taaskasutatavad jäätmed tuleb ringlusse võtta ja taaskasutatavad jäätmed tuleb vastavalt keskkonnakaitse nõuetele kõrvaldada.
